在整车开发过程中，主机厂对汽车零部件从模块到整车进行一系列性能测试。在各类试验中，DV试验和PV试验是核心验证环节，DV阶段验证关注零件设计是否满足要求，PV阶段验证则是验证零件供应商的生产是否满足设计要求，以及产线生产质量的稳定性。



DV（设计验证，Design Verification）是设计验证的关键环节，主要用于验证产品设计是否符合预定要求和标准。在零部件大规模量产前进行DV试验，可以有效避免因设计缺陷导致的后期模具修改等重大损失。DV试验在设计开发阶段进行（如图纸、三维模型、软件代码等设计输出完成后），主要目的是验证确认设计方案的正确性，提前发现设计缺陷并优化，避免将设计问题带入后续生产阶段，降低开发成本和周期风险，同时暴露设计过程中的问题点。验证对象可以是手工样件，也可以是试生产模具件。



PV（产品验证，Product Validation）是过程验证试验，主要对产品的振动、"三高"（高温试验、高原试验和高寒试验）的耐久性、可靠性及稳定性等进行验证。PV试验是批量生产零部件的实物测试，只有在PV试验通过并完成审核后，零件才具备量产供货资格。PV试验在正式生产阶段进行，目的是确认实际生产的产品（或接近量产状态的产品）是否符合所有性能、可靠性、安全性及法规要求，为量产放行提供依据，主要对产品的振动、"三高"耐久性、可靠性及稳定性等进行验证，验证对象必须是产线上下来的模具样件。



DV和PV试验主要有三方面区别：一是测试时期不同，DV试验在设计开发阶段进行，PV试验在正式生产阶段进行；二是主要工作不同，DV试验着重对前期设计的结构、材料、功能、性能等进行综合评估，PV试验则侧重对产品的振动、耐久性、可靠性及稳定性进行验证；三是测试对象不同，DV试验的对象可以是手工样件，也可以是试生产模具件，PV试验的对象必须是生产线下来的模具件。



DV试验和PV试验对保障汽车零部件质量至关重要。两者均为确保汽车产品从设计到量产的质量可控，降低市场风险，保障用户安全与体验。只有通过严格的试验，才能确保汽车零部件的质量和可靠性，为消费者提供更加安全、可靠的汽车产品。



作为中国检测行业的领跑者，谱尼测试集团深耕汽车领域二十余年，2011年，谱尼测试集团通过收购具有40多年历史的国家级实验室⸺原机械工业部批准设立的武汉汽车车身附件研究所，全方位拓展汽车产业战略布局。目前集团已具备新能源动力电池、车用材料合规、电磁兼容及智能座舱测试等整车与零部件全产业链检测能力。



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